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        首頁 > 培訓(xùn)課程 > 生產(chǎn)管理培訓(xùn) > 2020現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決)(12月南京班) 更新時(shí)間:2020-04-30T15:11:38

        2020現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決)(12月南京班)
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        官方合作

        2020現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決)(12月南京班) 已截止報(bào)名

        課程時(shí)間: 2020-12-14 09:00至 2020-12-16 18:00結(jié)束

        課程地點(diǎn): 南京  詳細(xì)地址會(huì)前通知  None 周邊酒店預(yù)訂

        主辦單位: CHANCE強(qiáng)思企管

        行業(yè)熱銷熱門關(guān)注看了又看 換一換

              會(huì)議內(nèi)容

              會(huì)議介紹 主辦方介紹


              2020現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決)(12月南京班)

              2020現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善(問題分析與解決)(12月南京班)宣傳圖

              課程日期: 2020-12-14 到 2020-12-16 地區(qū):南京

              【課程目標(biāo)】

              建立質(zhì)量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速突破性改善的團(tuán)隊(duì)和機(jī)制,通過系統(tǒng)化改善大幅度降低運(yùn)營成本。

              【參加人員】

              生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

              【課程結(jié)構(gòu)】

              1、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

              2、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

              3、掌握現(xiàn)場質(zhì)量系統(tǒng)改善方法

              4、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

              查看更多

              CHANCE強(qiáng)思企管 CHANCE強(qiáng)思企管

              強(qiáng)思企管自2000年成立以來,始終關(guān)注組織的運(yùn)營管理及其最重要的資源——人力資源的可持續(xù)發(fā)展!經(jīng)過十余年的積淀,我們開發(fā)并培養(yǎng)了一批專業(yè)講師和顧問團(tuán)隊(duì),可以提供從質(zhì)量、生產(chǎn)、采購和供應(yīng)鏈、通用管理技能到管理體系標(biāo)準(zhǔn)等眾多領(lǐng)域的培訓(xùn)和咨詢服務(wù),并形成了獨(dú)具特色的顧問式培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢服務(wù)體系,已經(jīng)成為華東地區(qū)最具品牌知名度和競爭實(shí)力的培訓(xùn)和顧問機(jī)構(gòu)之一。

              會(huì)議日程 (最終日程以會(huì)議現(xiàn)場為準(zhǔn))


              【課程大綱】

              一、理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求

              1.1制造現(xiàn)場典型問題案例分析

              1.1.1分析問題基本思路

              1.1.2解決問題四大步驟

              1.2現(xiàn)場質(zhì)量管理基本理念

              1.2.1什么是質(zhì)量

              1.2.2百年質(zhì)量管理啟示錄

              1.2.3現(xiàn)場質(zhì)量管理三大紀(jì)律

              1.2.4現(xiàn)場質(zhì)量管理八項(xiàng)注意

              1.3 現(xiàn)場六大要素管理

              1.3.1六大要素管理核心策略

              1.3.2防錯(cuò)/防呆

              1.3.2.1 防錯(cuò)十大原理

              1.3.2.2 防錯(cuò)六大步驟

              1.3.2.2 防錯(cuò)三類指標(biāo)

              1.3.3標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

              1.3.3.1 什么是真正的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

              1.3.3.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基本要求

              --減少員工隨意操作帶來的浪費(fèi)及品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)

              --減少對(duì)員工經(jīng)驗(yàn)的依賴及流動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)

              --科學(xué)設(shè)計(jì)作業(yè)程序以減少勞動(dòng)強(qiáng)度并提升效率

              --標(biāo)準(zhǔn)化與持續(xù)改進(jìn)

              1.3.3.3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之路(案例+歸納 1-7)

              1.3.4培訓(xùn)也要標(biāo)準(zhǔn)化

              1.3.4.1 培訓(xùn)的第一要素

              1.3.4.2 關(guān)于培訓(xùn)的四個(gè)現(xiàn)代化

              1.3.5設(shè)備點(diǎn)檢-如何做更有效

              1.3.6活用關(guān)鍵策略組合

              1.3.6.1針對(duì)品質(zhì)異常-啟動(dòng)快速響應(yīng)

              1.3.6.2針對(duì)現(xiàn)場紀(jì)律-實(shí)施分層審核

              1.3.6.3針對(duì)關(guān)鍵特性-統(tǒng)計(jì)過程控制

              1.3.6.4針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)-持續(xù)優(yōu)先改進(jìn)

              二、打造現(xiàn)場質(zhì)量管理基礎(chǔ)模型

              2.1典型問題點(diǎn)收集與評(píng)估

              2.2工序分析與影響因素

              2.3相關(guān)性矩陣分析

              2.4風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與評(píng)估

              2.5案例研究

              三、掌握現(xiàn)場品質(zhì)系統(tǒng)改善方法

              3.1問題解決基本理念與流程

              3.1.1基本理念-八項(xiàng)注意

              3.1.2基本流程-七步鉆石

              3.2一把鑰匙開一把鎖

              3.2.1工程判定

              3.2.2變異點(diǎn)分析

              3.2.3腦力風(fēng)暴

              3.2.4簡單統(tǒng)計(jì)手法

              3.2.5創(chuàng)新方法

              3.3 相對(duì)復(fù)雜問題快速突破

              3.3.1.1普適法則-找規(guī)律

              3.3.1.2快速查找-比較法

              3.3.1.3終極武器-大搜索

              3.3.1.4特別補(bǔ)充-拆裝法

              3.3.2挑戰(zhàn)極限

              3.3.2.1應(yīng)用所學(xué)完成課堂大練習(xí)

              線索生成

              --如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具

              --對(duì)于長期存在的老大難問題,如何運(yùn)用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的

              --對(duì)于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的

              --對(duì)于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)

              線索確認(rèn)

              --經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法

              --當(dāng)問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決

              效果驗(yàn)證

              --如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果

              3.3.2.2完成經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)

              --經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)

              --經(jīng)驗(yàn)庫的建立

              --經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

              --經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用

              --經(jīng)驗(yàn)庫動(dòng)態(tài)維護(hù)

              --經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

              四、課程總復(fù)習(xí)與實(shí)踐應(yīng)用指南

              4.1 內(nèi)容小結(jié)

              4.1.1培訓(xùn)內(nèi)容口訣化記憶

              4.1.2回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

              4.2課程應(yīng)用

              4.2.1輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

              4.2.2應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

              4.2.3制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

              查看更多

              會(huì)議嘉賓 (最終出席嘉賓以會(huì)議現(xiàn)場為準(zhǔn))


              【講師介紹】劉老師

              國內(nèi)知名大學(xué)工商碩士、6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

              【資質(zhì)與專業(yè)領(lǐng)域】

              --AIAG Qualified Trainer AIAG認(rèn)可培訓(xùn)師

              (ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標(biāo)準(zhǔn)及第一方/第二方審核員培訓(xùn)、五大核心工具、CQI-8、CQI-20等)

              --DNV Qualified Senior Trainer挪威船級(jí)社高級(jí)講師

              --TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

              【工作經(jīng)歷】

              1.行業(yè)經(jīng)驗(yàn):20年;

              2.曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);

              3.后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

              【主講課程】

              1.QFD-質(zhì)量功能展開,ShaininDOE-謝寧DOE,質(zhì)量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

              2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3,VDA6.4,VDA6.5,CQI-8,F(xiàn)ormel-Q

              3.Six sigma, 現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善,問題分析與解決解決(8D/5why), 新舊QC七大工具

              【擅長領(lǐng)域及長期客戶】

              多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:

              電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

              汽車、工程機(jī)械及航天航空:大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、卡特彼勒、法雷奧、科世達(dá)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

              醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):眼力?。―OE咨詢)、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

              等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

              【培訓(xùn)方針】

              “培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無止境?!?/p>

              【課程特色】

              通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

              【授課形式】

              知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

              查看更多

              參會(huì)指南

              會(huì)議門票


              票種名稱 價(jià)格 原價(jià) 票價(jià)說明
              會(huì)務(wù)費(fèi) ¥4500 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

              查看更多

              溫馨提示
              酒店與住宿: 為防止極端情況下活動(dòng)延期或取消,建議“異地客戶”與活動(dòng)家客服確認(rèn)參會(huì)信息后,再安排出行與住宿。
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