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        首頁 > 培訓(xùn)課程 > 生產(chǎn)管理培訓(xùn) > 產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn) 2025年 上海7月28-29日 更新時(shí)間:2025-01-20T13:57:42

        產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn) 2025年 上海7月28-29日
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        產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn) 2025年 上海7月28-29日

        課程時(shí)間: 2025-07-28 09:00至 2025-07-29 17:00結(jié)束

        課程地點(diǎn): 上海  報(bào)名成功后郵件通知地址  報(bào)名成功后郵件通知地址 周邊酒店預(yù)訂

        會(huì)議規(guī)模:30人

        主辦單位: EwisX E維思

        會(huì)議通知

        會(huì)議內(nèi)容 主辦方介紹


        產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn) 2025年 上海7月28-29日

        產(chǎn)品中試管理-從樣品到量產(chǎn) 2025年 上海7月28-29日宣傳圖

        產(chǎn)品中試管理- 從樣品到量產(chǎn)



        課程目標(biāo)Benefits

        1. 了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
        2. 掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)的方法與實(shí)施過程
        3. 掌握面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)的方法與實(shí)施過程
        4. 掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
        5. 掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
        6. 了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制


        公開課計(jì)劃Upcoming Sessions

        北京7月24-25日
        上海7月28-29日
        上海12月22-23日
        深圳7月21-22日
        深圳12月25-26日


        標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格Standard Price

        3980RMB/person,同時(shí)參加2人及以上享3300RMB/person
        定價(jià)含增值稅、活動(dòng)全程參與(9:00-17:00)、會(huì)議資料、午餐、茶歇;
        不包含晚餐和住宿



        授課語言Language

        中文Chinese


        課程簡(jiǎn)介Briefing

        本課程將基于多年的實(shí)踐、長(zhǎng)期的研發(fā)咨詢積累,總結(jié)出一套理論與實(shí)踐相結(jié)合的可操作的方法,配以大量實(shí)際案例,旨在幫助研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn),解決產(chǎn)品從樣品到量產(chǎn)過程中如下重要問題:
        1. 新品沒有經(jīng)過中試或中試的時(shí)間很短,制造部門戲稱研發(fā)的新品是“三無”產(chǎn)品,沒有生產(chǎn)文件、沒有工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出了問題沒人管
        2. 轉(zhuǎn)產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn),生產(chǎn)對(duì)有問題的產(chǎn)品又不愿接收,希望研發(fā)把問題都解決了才轉(zhuǎn)過來,而市場(chǎng)又催得急,經(jīng)常被迫接收,長(zhǎng)此以往,導(dǎo)致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化
        3. 有些企業(yè)開始成立中試部門,希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問題解決掉,但中試的定位與運(yùn)作也很困惑,發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí),如何取舍與平衡,以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾,中試成了矛盾集散中心
        4. 市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少,中試需要從哪些方面努力才能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求?中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造,還是兼而有之?
        5. 量產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工,影響發(fā)貨
        6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設(shè)計(jì)變更
        7. 產(chǎn)品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發(fā)人員到處去“救火”


        培訓(xùn)對(duì)象Who Should Attend

        公司總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、PMO負(fù)責(zé)人、質(zhì)量部經(jīng)理、研發(fā)骨干等


        課程大綱Agenda

        一、案例研討


        二、從樣品到量產(chǎn)概述

        1. 企業(yè)在追求什么:技術(shù)?樣品?產(chǎn)品?商品
        2. 研發(fā)與制造的矛盾
        2.1制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品?
        2.2研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻?
        3. 研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
        4. 中試的定位與發(fā)展:
        4.1研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(chǎn)(P)的關(guān)系
        4.2中試的使命是什么?
        4.3中試如何定位?
        4.4中試的發(fā)展問題:
        5. 中試的業(yè)務(wù)范圍
        5.1中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)
        5.2承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)?
        5.3啟下:如何面向產(chǎn)品的制造?
        5.4橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨(dú)木橋還是陽關(guān)道?
        6. 實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論
        6.1根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能?

        三、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)

        1.? 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
        1.1工藝工程
        1.2設(shè)備工程
        1.3測(cè)試工程
        1.4工業(yè)工程
        1.5產(chǎn)品驗(yàn)證
        1.6試生產(chǎn)(計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量)
        2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
        3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
        3.1開發(fā)模式的演變:串行變并行
        3.2并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)?
        3.3新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)?
        3.4新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
        4. 演練與問題討論,根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況,研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

        四、面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFM)

        1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
        1.1從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
        1.2工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)
        1.3工藝管理的三個(gè)階段
        1.4工藝設(shè)計(jì)
        1.5工藝調(diào)制與驗(yàn)證
        1.6工藝管制
        2. 實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
        3. 工藝管理平臺(tái)建設(shè)
        3.1誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)?
        3.2工藝委員會(huì)的產(chǎn)生:責(zé)任與運(yùn)作模式
        3.3如何進(jìn)行工藝規(guī)劃?
        3.4基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
        3.5支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范:
        3.6工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展?
        3.7工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
        3.8工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
        4. 實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進(jìn)

        五、面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(DFT)

        1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
        1.1研發(fā)測(cè)試(Alpha)
        1.2試驗(yàn)局測(cè)試(Beta)
        1.3生產(chǎn)測(cè)試
        2. 研發(fā)測(cè)試(Alpha)與BETA測(cè)試
        2.1測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
        2.2可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容
        2.3單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析
        2.4產(chǎn)品開發(fā)過程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
        2.5企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作
        3. 面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
        3.1生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
        3.2典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹
        3.3開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
        3.4生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理
        3.5在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)
        3.6如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)(DFT)業(yè)務(wù)的開展
        3.7如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)?
        4. 實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論

        六、產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理

        1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
        2. 研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
        3. 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位(設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析)
        4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
        5. 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
        5.1研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
        5.2制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
        5.3制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
        5.4如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
        5.5批次驗(yàn)證報(bào)告,驗(yàn)證多少批才合適?
        5.6如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決?
        6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
        6.1研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
        6.2轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成
        7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
        7.1新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
        7.2新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
        7.3工程變更管理
        7.4缺陷與問題管理
        7.5質(zhì)量審計(jì)
        8. 實(shí)戰(zhàn)演練與問題討論,分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程,分析差距,提出改進(jìn)建議



        課程講師About the Speaker

        Charles CAO

        INCOSE國(guó)際系統(tǒng)工程師聯(lián)合會(huì)會(huì)員
        國(guó)家發(fā)改委創(chuàng)新管理培訓(xùn)中心特邀講師
        清華大學(xué)國(guó)際工程項(xiàng)目管理研究院特邀講師

        二十多年高科技行業(yè)從業(yè)背景,豐富的研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn),主持和參與過多個(gè)大型產(chǎn)品的研發(fā)工作,先后擔(dān)任過開發(fā)工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目管理部總監(jiān)等職位。在任研發(fā)項(xiàng)目管理總監(jiān)期間,成功組織建立了適合當(dāng)時(shí)情況的研發(fā)流程管理、項(xiàng)目管理、技術(shù)管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產(chǎn)品開發(fā)變革項(xiàng)目,與國(guó)際頂尖咨詢顧問一起工作了四年。全面負(fù)責(zé)了集成產(chǎn)品開發(fā)管理變革項(xiàng)目在某產(chǎn)品線的具體流程落地和推行工作,對(duì)整個(gè)管理變革項(xiàng)目的成功起到了至關(guān)重要的作用。后又與咨詢顧問合作,成功主導(dǎo)了功能領(lǐng)域能力提升項(xiàng)目 - 新產(chǎn)品導(dǎo)入流程與平臺(tái)的建設(shè);工作期間經(jīng)歷了該公司研發(fā)管理從不規(guī)范到規(guī)范化的整個(gè)過程,熟練掌握將國(guó)際先進(jìn)的研發(fā)管理經(jīng)驗(yàn)與中國(guó)企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合來構(gòu)建研發(fā)管理體系的方法。后應(yīng)某知名通訊公司的邀請(qǐng),以顧問的身份進(jìn)入該公司的技術(shù)中心主導(dǎo)研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規(guī)劃、MARKETING管理體系的平臺(tái)建設(shè)工作。

        研發(fā)管理咨詢經(jīng)驗(yàn):作為項(xiàng)目總監(jiān)成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng)日新、某電子科技集團(tuán)研究所、國(guó)人通信等數(shù)十家企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃流程體系設(shè)計(jì)、試驗(yàn)局流程設(shè)計(jì)、知識(shí)管理體系設(shè)計(jì)、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規(guī)劃、研發(fā)項(xiàng)目管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績(jī)效管理體系設(shè)計(jì)、研發(fā)KPI體系設(shè)計(jì)等方面的管理咨詢項(xiàng)目. 項(xiàng)目范圍涉及到市場(chǎng)需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品決策、技術(shù)評(píng)審、技術(shù)開發(fā)、研發(fā)組織、研發(fā)績(jī)效、技術(shù)任職資格、項(xiàng)目管理、變更管理、知識(shí)管理、研發(fā)IT規(guī)劃等領(lǐng)域

        曾在各地多次舉辦研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產(chǎn)等公開課,為上千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開課的培訓(xùn),為數(shù)百家企業(yè)進(jìn)行了研發(fā)管理的內(nèi)訓(xùn)。服務(wù)過的客戶包括: TCL集團(tuán)、長(zhǎng)虹集團(tuán)、OPPO、美的集團(tuán)、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)、萬家樂、南瑞科技、同方威視、寶鋼集團(tuán)、上汽五凌、東風(fēng)汽車、雷沃重汽、中國(guó)移動(dòng)、上海電信、大唐電信、科達(dá)通信、中電集團(tuán)、威創(chuàng)科技、格林威爾、山特電子、宇龍通信、中集集團(tuán)、高斯貝爾、特變電工、思源電器、普天集團(tuán)、國(guó)光電子、蘇州金龍、宇通重工、威科姆、同洲電子、科立訊、瑞斯康達(dá)、佳訊飛鴻、浪潮集團(tuán)、威勝電子、聯(lián)想集團(tuán)、邁瑞醫(yī)療、華大電子、上海華虹、聯(lián)芯科技、長(zhǎng)城軟件、清華機(jī)械、方正集團(tuán)、煙臺(tái)萬華、東方電子、東方通信、美菱、科大訊飛……


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        會(huì)議門票 場(chǎng)館介紹


        票種名稱 價(jià)格 原價(jià) 票價(jià)說明
        會(huì)務(wù)費(fèi) ¥3980 ¥3980 定價(jià)含增值稅、活動(dòng)全程參與(9:00-17:00)、會(huì)議資料、午餐、茶歇;不包含晚餐和住宿。 任何一方如需變更或取消訂單,必須至少提前6個(gè)工作日書面通知對(duì)方;活動(dòng)開始前5個(gè)工作日及以內(nèi),任何一方均不得以任何理由(不可抗力因素除外)取消訂單,否則必須向被取消一方支付訂單金額等額賠償。
        2人單價(jià) ¥3300 ¥3300 定價(jià)含增值稅、活動(dòng)全程參與(9:00-17:00)、會(huì)議資料、午餐、茶歇;不包含晚餐和住宿。 任何一方如需變更或取消訂單,必須至少提前6個(gè)工作日書面通知對(duì)方;活動(dòng)開始前5個(gè)工作日及以內(nèi),任何一方均不得以任何理由(不可抗力因素除外)取消訂單,否則必須向被取消一方支付訂單金額等額賠償。

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        溫馨提示
        酒店與住宿: 為防止極端情況下活動(dòng)延期或取消,建議“異地客戶”與活動(dòng)家客服確認(rèn)參會(huì)信息后,再安排出行與住宿。
        退款規(guī)則: 活動(dòng)各項(xiàng)資源需提前采購(gòu),購(gòu)票后不支持退款,可以換人參加。

        標(biāo)簽: 產(chǎn)品中試管理

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