2019年11月14-15日/成都 ???

董事長、總裁、企業(yè)各職能部門管理者；人力資源總監(jiān)及生產(chǎn)技術部門人員等中高層管理人員

一、成都西門子簡介

西門子成都數(shù)字化工廠是全球第二個數(shù)字化工廠，是位于德國安貝格的西門子電子工廠的姊妹工廠，正式名稱是：西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)研發(fā)基地。

西門子成都工廠成立于 2013 年 9 月，員工 370 余名，生產(chǎn)西門子工控產(chǎn)品，包括 PLC、人機界面、工業(yè) PC 等，總面積 3.53萬平米，其中生產(chǎn)區(qū)域 3100 平米。

西門子成都數(shù)字化工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品既有滿足中國國內(nèi)客戶的本地需求，同時也出口到全世界數(shù)十個國家和地區(qū)，是西門子最先進的工廠之一，也是世界級的數(shù)字化制造基地，產(chǎn)品的優(yōu)良率達到了驚人的 99.9985%，準時交付率達到 98.8%。

何謂數(shù)字化制造？數(shù)字化制造不等于全自動化，在未來十到二十年，主流的制造方式將是人機結(jié)合。數(shù)字化制造的價值，并不是完全用自動化設備取代人，而是幫助人。而如果要實現(xiàn)全自動，則需要頻繁變更數(shù)控程序。自動化替代人是趨勢，但提高效率是核心要素，而不是成本，質(zhì)量是關鍵。高質(zhì)量并不意味著一定需要高成本，自動化的管理與決策實際上比自動化制造更能夠降低成本。

數(shù)字化制造另一個重要價值是提高效率。中國制造企業(yè)更多地是考慮如何控制成本，而西門子更重視提高效率。通過效率的提高，可以在人工成本不增加的同時，增加產(chǎn)能。西門子安貝格工廠 1990 年投產(chǎn)，當時是1 萬平米，1000 名員工。25 年之后，產(chǎn)能翻了七番，但面積和人員沒有增加。安貝格工廠的產(chǎn)品有幾百種，每個訂單都包含多種產(chǎn)品。因此，西門子成都工廠綜合應用了 SAP ERP 系統(tǒng)和西門子 Simatic IT MES 系統(tǒng)。所以，未來企業(yè)的管理，可以更多的通過使用軟件來替代管理人員。西門子在蘇州和德國紐倫堡的倉庫與生產(chǎn)通過 MES 系統(tǒng)緊密聯(lián)系。

學習收益

零距離觀摩西門子數(shù)字化工廠布局及工廠運作模式：從產(chǎn)品研發(fā)、訂單處理到

生產(chǎn)調(diào)度、數(shù)據(jù)采集，通過多個信息系統(tǒng)的無縫集成實現(xiàn)閉環(huán)；

通過數(shù)字技術的應用，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量：學習西門子生產(chǎn)數(shù)字化的實現(xiàn)方

式和模式；

通過MES系統(tǒng)和柔性的生產(chǎn)線，實現(xiàn)電子產(chǎn)品的混流生產(chǎn)：學習西門子柔性生產(chǎn)

線的布局，了解多產(chǎn)品、多批次產(chǎn)品混流生產(chǎn)模式；

學習西門子人機協(xié)作方式，了解信息流在人機交互中應用之道；

與西門子高管、專家面對面，解疑答惑；

二、成都豐田簡介

成立于1998年的四川一汽豐田汽車銷售有限公司是豐田汽車公司在中國的第一個整車合資項目，也是一汽豐田布局西南發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，更是國內(nèi)唯一擁有普拉多生產(chǎn)線的公司。成立之后，按照豐田的標準設計、新建了沖壓、焊接、涂裝、總裝及檢測生產(chǎn)線。其先進的制造工藝，標準化的質(zhì)量體系一直是產(chǎn)品強有力的支撐。

1950年一個年輕的日本工程師豐田英二到底特律對福特的魯奇廠進行了三個月的參觀，當時魯奇廠是世界上最大而且效率最高的制造廠。但是豐田英二對這個龐大企業(yè)的每一個細微之處都作了審慎的考察，回到名古屋后和生產(chǎn)制造方面富有才華的大野耐一一起很快得出了結(jié)論：大量生產(chǎn)方式不適合于日本。

1973年秋天發(fā)生石油危機以后，日本經(jīng)濟下降到負增長的狀態(tài)，但豐田公司不僅獲得高于其他公司的盈利，而且與年俱增，拉大了同其他公司的距離。于是豐田生產(chǎn)方式開始受到重視，在日本得到了普及推廣。得到了學術界的認可，吸引了一些教授對其進行研究，完成了內(nèi)容的體系化。

為了進一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，1985年美國麻省理工學院籌資500萬美元，確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目。在丹尼爾“魯斯教授的領導下，通過對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。

學習收益

穿越精益迷霧，掌握精益本質(zhì)， 近距離了解豐田先進的制造工藝和標準化的

質(zhì)量體系。

破譯豐田密碼，克隆精益基因。通過生產(chǎn)過程的全流程參觀，現(xiàn)場感悟豐田生

產(chǎn)方式和生產(chǎn)過程中的精益求精。

啟動精益變革，挖掘效益金礦。通過對豐田工廠完全平準化混流的拉動式高柔

性生產(chǎn)線的觀摩，深入挖掘豐田生產(chǎn)方式帶來的巨大效益。

學習豐田的人力資源管理經(jīng)驗及獨特的車間班組建設模式

【項目費用】9800元/人

【教學模式】考察參觀+交流互動+疑難問答

【教學時間】2天

【參觀地點】成都

【費用包含】參觀費、培訓費、會議室費用、學習用車、發(fā)票