在國家大力發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的政策指引下，新能源汽車、航空航天、軌道交通等領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?a href="/tag/3308/">鋁合金鍛件的需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。為應(yīng)對行業(yè)發(fā)展新形勢，破解工藝升級、質(zhì)量管控、成本優(yōu)化等共性難題，中國鍛造進出口聯(lián)盟與北京立基文化傳播有限責(zé)任公司將于2025年7月12-15日舉辦“2025全國鋁合金鍛造技術(shù)與裝備培訓(xùn)研討會”，助力企業(yè)突破技術(shù)瓶頸，提升市場競爭力。

本次培訓(xùn)研討會將聚焦鋁合金鍛造技術(shù)的最新發(fā)展趨勢，系統(tǒng)性地探討以下核心議題：鋁鍛材選型、加熱工藝、熱處理技術(shù)、設(shè)備選型與維護、模具設(shè)計與優(yōu)化、潤滑技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。會議還將深入解析鋁合金鍛件生產(chǎn)中的質(zhì)量控制、操作要點、缺陷分析、有限元技術(shù)、實例分析與解決方案。同時，針對行業(yè)關(guān)注的安全生產(chǎn)、環(huán)保合規(guī)及成本優(yōu)化等熱點問題，提出進一步探討與建議。我們誠摯邀請各相關(guān)企業(yè)積極參與，通過經(jīng)驗分享與技術(shù)交流，共同推進我國鋁合金鍛造工藝與技術(shù)的創(chuàng)新突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

請各單位盡快報名，報名截至日期2025年7月5日。

一、基本信息

時間：2025年7月12-15日

地點：河南鄭州

主題：解決鋁合金鍛件生產(chǎn)難題，降低鍛造成本

參觀企業(yè)：河南中力明新材料有限公司。公司成立于2021年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)和河南省專精特新企業(yè)。公司以高強鋁合金材料為核心，布局航空航天、軌道交通、核工業(yè)、新能源汽車等高端領(lǐng)域，擁有國際先進的生產(chǎn)裝備與技術(shù)體系。截至2024年，總投資超2億元，占地面積180畝，年銷售額突破14億元，在職員工200余人，獲評河南省高性能鋁合金鍛件工程技術(shù)研究中心、鄭州市先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)等多項榮譽。公司構(gòu)建了完整的產(chǎn)業(yè)鏈條：熔鑄廠已投產(chǎn)運行5萬噸鋁合金圓鑄錠和10萬噸鋁合金扁錠兩條生產(chǎn)線，具備1、3、5、6、8系等合金的多規(guī)格圓鑄錠和扁錠的生產(chǎn)能力；鍛造廠依托國家高速鐵路裝備示范線，配置100MN等溫模鍛機、45MN自由鍛壓機、12.5MN模鍛壓機等核心設(shè)備，具備全系鋁合金模鍛件、自由鍛件及鈦/鎂合金部件的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品覆蓋磁懸浮列車用鋁合金牽引拉桿和導(dǎo)橫向拉桿、高速動車組用鋁合金軸箱體、航天鋁合金鍛環(huán)、航空機輪、電機用鋁合金轉(zhuǎn)軸、儲氫瓶管材等尖端領(lǐng)域；新材料廠建有2、7系高端鋁合金熔鑄生產(chǎn)線，抗拉性能可達到σb ：≥750Mpa，半連續(xù)鑄錠規(guī)格從φ60*7500mm至φ900*7500mm。公司依托鞏義、長沙雙研發(fā)中心協(xié)同創(chuàng)新，在張新明教授領(lǐng)銜的研發(fā)團隊帶領(lǐng)下，已擁有24項專利、6項軟著及多項科技成果。通過與中南大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)、北京有色金屬研究總院等頂尖院校的深度合作，持續(xù)突破高強鋁合金材料關(guān)鍵技術(shù)，已成為推動我國高端裝備制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿企業(yè)。

二、日程安排

1、鋁合金特征微結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)控和形性協(xié)同制造

主要內(nèi)容：以鋁合金金相組織為基礎(chǔ)，分析鋁合金薄壁件高綜合性能特征微結(jié)構(gòu)，揭示熱力等外場作用下材料及其構(gòu)件特征的組織演化規(guī)律和調(diào)控機制對鋁合金高性能流變成形制造的作用和意義；以鋁合金結(jié)構(gòu)件形性協(xié)同流變制造為例，重點探討基于精細微結(jié)構(gòu)調(diào)控的高性能精確流變成形的機理和工藝。通過組織演變和流變應(yīng)力的協(xié)同控制，實現(xiàn)特征微結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)調(diào)控。結(jié)合典型鋁合金結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)用，探討破解鋁合金結(jié)構(gòu)件高性能制造面臨的突出矛盾。

2、鋁合金鍛造及其熱處理工藝特點

主要內(nèi)容：鋁合金材料特性分析、鍛造成型特點、熱處理技術(shù)、鍛造和熱處理技術(shù)總結(jié)。

3、鋁合金鍛件自動化系統(tǒng)解決方案

主要內(nèi)容：以鍛造自動化系統(tǒng)為核心，詳細講解從原材料到成品的全流程鋁合金鍛造自動化生產(chǎn)。如棒料鋸切及轉(zhuǎn)運自動化，機器人與機械手技術(shù)、快速換模自動化、自動潤滑系統(tǒng)技術(shù)、鍛造島整體聯(lián)線自動化應(yīng)用、鍛造機器人聯(lián)線自動化應(yīng)用、前/后/中熱處理自動化聯(lián)線、自動化加熱技術(shù)、自動化檢測技術(shù)（如溫度、產(chǎn)品狀態(tài)等）、后序機械加工自動化應(yīng)用等。根據(jù)時間安排，進一步簡析鋁合金汽車件鍛造工藝、液態(tài)模鍛、熱處理等技術(shù)。

4、鋁鋰合金的發(fā)展前景和應(yīng)用

5、2系、7系鋁合金鍛件制造過程中常見缺陷溯源及調(diào)控方法

6、鋁合金鍛造典型工藝和全自動生產(chǎn)線的發(fā)展應(yīng)用

7、典型鋁合金鍛件鍛造模具數(shù)字化設(shè)計過程與優(yōu)化實例

主要內(nèi)容：鋁合金鍛件模具數(shù)字化設(shè)計基本方法與過程，典型鋁合金鍛件模具數(shù)字化設(shè)計與優(yōu)化實例；

8、典型鋁合金鍛件鍛造工藝實例

主要內(nèi)容：鋁合金鍛件鍛造工藝基本過程，典型鋁合金鍛件鍛造工藝實例；

9、典型鋁合金鍛件成形缺陷控制實例

主要內(nèi)容：折疊、粗晶缺陷控制實例。

10、企業(yè)參觀與討論：河南中力明新材料有限公司

進一步了解鋁合金鍛造生產(chǎn)過程和鋁合金鍛造生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)備，先進的生產(chǎn)體系等。直觀認識鋁合金鍛造生產(chǎn)現(xiàn)場及管理情況，并對之前的培訓(xùn)內(nèi)容有直觀了解，對不清楚的鋁合金鍛造生產(chǎn)工序、設(shè)備進行相關(guān)的討論及回顧。

三、講師介紹

劉老師。博士生導(dǎo)師。長期從事高端裝備關(guān)鍵結(jié)構(gòu)用鋁合金材料與構(gòu)件的制造技術(shù)研究。主要研究方向包括：鋁合金微觀組織性能演變表征與建模、形性協(xié)同精準(zhǔn)調(diào)控理論/技術(shù)研究及工程化應(yīng)用。針對鋁合金結(jié)構(gòu)件制造中的共性技術(shù)難題，發(fā)現(xiàn)了多種高性能特征組織，并通過精細/原位表征技術(shù)揭示了其形成機制。在理論建模方面，建立了考慮位錯和析出動態(tài)交互作用的內(nèi)變量統(tǒng)一本構(gòu)模型，實現(xiàn)了復(fù)雜力熱加載路徑下鋁合金變形與強化行為的精確預(yù)測。在工程應(yīng)用方面，系統(tǒng)研究了典型構(gòu)件塑變-應(yīng)力松弛-時效復(fù)合形性演變規(guī)律與調(diào)控原理，提出了鋁合金薄壁件高性能制造新工藝，相關(guān)成果已成功應(yīng)用于火箭貯箱筒段/瓜瓣、飛機尾翼和車身結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件的研制。學(xué)術(shù)成果方面，已在國內(nèi)外等核心期刊發(fā)表論文110余篇，獲授權(quán)專利23項。作為項目負責(zé)人主持重點研發(fā)計劃課題、JCJQ重點項目課題、國家自然科學(xué)基金（3項）等10余項科研項目，并作為骨干參與多項國家重大/重點科研項目。

郭老師。博士、正高級工程師。主要從事鋁合金和鎂合金新材料、新技術(shù)及新產(chǎn)品的研發(fā)工作，擁有扎實的科研能力和豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。在輕量化材料領(lǐng)域取得多項重要成果，先后成功開發(fā)高強輕量化鋁合金控制臂、鋁合金鍛造輪轂、高鐵軸箱體用7050鍛造結(jié)構(gòu)件等新產(chǎn)品。在科研創(chuàng)新方面，獲得13項國家發(fā)明專利，并在學(xué)術(shù)期刊發(fā)表15篇論文。

楊老師。教授級高級工程師。主要從事鍛造規(guī)劃、模具、工裝及旋壓成形等領(lǐng)域的技術(shù)工作，尤其在鋁合金鍛造和自動化生產(chǎn)線方面，具有深厚的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗。曾取得多項創(chuàng)新成果，榮膺市英才專家，榮獲省部級科技獎勵，并多次獲得企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)獎項。以第一發(fā)明人獲得授權(quán)專利160余項，其中包括30多項國內(nèi)外發(fā)明專利，涵蓋鍛造、模具、裝備及自動化生產(chǎn)線等關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域。同時，在專業(yè)期刊發(fā)表論文50余篇，為行業(yè)發(fā)展提供了重要的理論支撐和實踐指導(dǎo)。

黃老師。工學(xué)博士、教授、博士生導(dǎo)師。長期致力于高性能鋁合金、高強耐熱鎂合金等新型輕質(zhì)高強材料設(shè)計與構(gòu)件形/性協(xié)同成形（擠壓、軋制、鍛造、復(fù)合能場鑄造/鑄軋等先進工藝技術(shù)）以及相關(guān)智能制造工裝設(shè)備開發(fā)研究，先后主持了國家重點基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃、國家自然科學(xué)基金重點項目、973基礎(chǔ)研究課題、國防科工局重大項目、JPPT等國家級/省部級科研項目以及行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)課題50余項。多年來，針對航空航天、水陸運輸、軌道交通等領(lǐng)域用輕質(zhì)高強結(jié)構(gòu)材料及構(gòu)件的重大需求，以破解材料成分-工藝-組織-性能間的關(guān)聯(lián)規(guī)律為核心，發(fā)展了高性能金屬材料/構(gòu)件形性協(xié)同制造的新原理、新技術(shù)與新工藝，取得了一系列創(chuàng)新研究成果及關(guān)鍵技術(shù)，多項研究成果和技術(shù)已成功應(yīng)用于航空航天航海、交通運輸裝備制造以及高端民用領(lǐng)域。獲得省部級科學(xué)技術(shù)獎一等獎6項，其中主持完成的“新型輕質(zhì)高強鋁合金材料及空天構(gòu)件流變制造技術(shù)”以第一發(fā)明人獲2022年湖南省科技進步一等獎。發(fā)表學(xué)術(shù)論文150余篇，獲授權(quán)專利20余項，注冊7xxx系高強高韌鋁合金牌號2項。

陳老師。正高級工程師、碩士研究生導(dǎo)師、鋁合金鍛造工藝及裝備成套技術(shù)帶頭人。近年來重點致力于高性能鋁合金鍛件輕量化精密成形成套技術(shù)研究，完成國家863項目子課題、國家04專項子課題、福建省科技計劃項目、機械總院重點基金等多項重大科研課題。帶領(lǐng)團隊重點攻關(guān)并突破了鋁合金材料在精密成形中控形、控性一體化的關(guān)鍵技術(shù)，解決了鋁合金懸掛系統(tǒng)零件精密成形的關(guān)鍵技術(shù)難題，實現(xiàn)了鋁合金精密成形自動生產(chǎn)線的國產(chǎn)化。在國內(nèi)建成多條汽車鋁合金零件鍛造自動生產(chǎn)線，多條高鐵接觸網(wǎng)鋁合金鍛造自動線。獲得省部級的科技進步一等獎1項，中國機械總院集團科技進步一等獎3項。

袁老師。教授、博士生導(dǎo)師。主要從事鎂、鋁、鈦、高溫合金、黑色金屬等高性能復(fù)雜鍛件成形及組織性能質(zhì)量控制、自由鍛、智能鍛造技術(shù)及裝備、復(fù)合材料成形及裝備等研究工作。先后主持承擔(dān)國家自然科學(xué)基金項目，國家重點研發(fā)計劃，預(yù)研基金和共性技術(shù)等項目20余項，在Adv Mater、Int J Plasticity、Met Mate Trans A、scripta Mater等期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文60余篇，獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎1項，黑龍江省技術(shù)發(fā)明一等獎2項，出版專著（參與部分章節(jié)）5本（包括Elsevier和Wiley出版社各1本），塑性工程學(xué)會精密鍛造委員會和理論分會委員，航空材料成形委員會執(zhí)委，獲授權(quán)國家發(fā)明專利26項，軟件著作權(quán)5項。

四、報名方法及聯(lián)絡(luò)方式

欲參加“2025全國鋁合金鍛造技術(shù)與裝備培訓(xùn)研討會”的代表，請您盡快填好回執(zhí)表，并于2025年7月5日前E-mail、傳真至2025全國鋁合金鍛造技術(shù)與裝備培訓(xùn)研討會組委會。