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        首頁 > 商務(wù)會(huì)議 > 加工制造會(huì)議 > 2020工廠成本控制及制造績效提升培訓(xùn)(3月上海班) 更新時(shí)間:2020-02-19T11:11:51

        2020工廠成本控制及制造績效提升培訓(xùn)(3月上海班)
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        官方合作

        2020工廠成本控制及制造績效提升培訓(xùn)(3月上海班) 已截止報(bào)名

        會(huì)議時(shí)間: 2020-03-09 09:00至 2020-03-10 18:00結(jié)束

        會(huì)議地點(diǎn): 上海  詳細(xì)地址會(huì)前通知  None 周邊酒店預(yù)訂

        主辦單位: CHANCE強(qiáng)思企管

        行業(yè)熱銷熱門關(guān)注看了又看 換一換

              會(huì)議內(nèi)容

              會(huì)議介紹 主辦方介紹


              2020工廠成本控制及制造績效提升培訓(xùn)(3月上海班)

              2020工廠成本控制及制造績效提升培訓(xùn)(3月上海班)宣傳圖

              活動(dòng)延期,持續(xù)更新中。提醒大家注意預(yù)防,攜手共抗疫情。

              【課程背景】

              本課程所教授的是從全面成本管理(Total Cost Management)系統(tǒng)出發(fā), 以精細(xì)化運(yùn)營(Operational Excellence)的視角對工廠成本進(jìn)行分析、控制與改善的管理會(huì)計(jì)課程。 幫助學(xué)員以經(jīng)營者的角色改善生產(chǎn)運(yùn)營環(huán)節(jié)的料、工、費(fèi)及三項(xiàng)費(fèi)用。解決企業(yè)多品種小批量的成本問題。搭建行之有效的工廠成本管理與控制體系、使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實(shí)處,從而保障企業(yè)的競爭優(yōu)勢,讓企業(yè)在市場的舞臺上立于不敗之地!

              【您不得不參加的課程】

              --強(qiáng)化成本意識,正確認(rèn)知工作價(jià)值,加強(qiáng)成本管理理念

              --熟悉工廠成本的構(gòu)成和計(jì)算方法,具備成本分析與控制能力

              --將精益生產(chǎn)運(yùn)作理念與工廠全面成本控制結(jié)合在一起,幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)并解決顯性的和隱性的成本問題。

              --如何從結(jié)果上追求采購成本、質(zhì)量成本及時(shí)間成本之和最小的成本平衡效果.

              【通過系統(tǒng)培訓(xùn),您將從中獲得】

              --了解制造業(yè)當(dāng)前的困境與其中所存在的機(jī)遇

              --學(xué)習(xí)以成本結(jié)果為導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)方法(DAPDCI)

              --學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈(VSM)的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本

              --學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)(KPI)

              --結(jié)合案例學(xué)習(xí)典型的成本控制流程和其主要內(nèi)容

              --梳理工廠管理所涉及到的成本發(fā)生點(diǎn)并對其進(jìn)行有效管控

              --掌握成本管理的具體實(shí)施方法并融入實(shí)際的工作之中

              【誰應(yīng)該來參加】

              --工廠經(jīng)理、運(yùn)營經(jīng)理、各系統(tǒng)總監(jiān)、相關(guān)中高層管理人員

              --財(cái)務(wù)、成本會(huì)計(jì)、生產(chǎn)、產(chǎn)品與工藝、車間、質(zhì)量、物流等涉及工廠成本控制的相關(guān)管理和技術(shù)人員

              【課程介紹】

              --制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì)

              ----市場與內(nèi)部運(yùn)營管理的挑戰(zhàn)

              ----工廠管理的使命與最新理念

              ----危機(jī)下客戶商譽(yù)對企業(yè)的影響

              --工廠成本基本概念導(dǎo)入

              ----支出-費(fèi)用-成本的關(guān)系

              ----生產(chǎn)-制造-運(yùn)營-經(jīng)營與利潤表的關(guān)系

              ----三大財(cái)務(wù)報(bào)表之間的鉤稽關(guān)系

              ----標(biāo)準(zhǔn)成本法應(yīng)用技巧

              運(yùn)用簡易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算某具體班組成本

              運(yùn)用簡易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算具體某條生產(chǎn)線的運(yùn)行成本

              運(yùn)用簡易標(biāo)準(zhǔn)成本法核算具體某臺設(shè)備運(yùn)行的設(shè)備

              工廠成本改善沙盤演練

              --以利潤和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理

              ---以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析

              ----企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況

              ----WMC公司的價(jià)值分析

              ---面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)

              ----什么是DAPDCI

              ----面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI

              --以預(yù)防思想為起點(diǎn)的成本最小化源頭控制方法

              ---30% 產(chǎn)品開發(fā)成本+30% 工程開發(fā)成本 + 30% 供應(yīng)商選擇成本策略

              ---價(jià)值工程應(yīng)用要領(lǐng)

              ---6 sigma 成本分析與統(tǒng)計(jì)要領(lǐng)

              ---TPM 成本分析與控制要領(lǐng)

              ---TQM 成本分析與控制要領(lǐng)

              案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配

              --價(jià)值分析與工廠成本

              ---工廠管理所涉及的業(yè)務(wù)內(nèi)容和成本發(fā)生點(diǎn)

              ---工廠生產(chǎn)成本的典型與主要核算方法

              ---顧客與內(nèi)部導(dǎo)向相結(jié)合的價(jià)值分析

              ---管理風(fēng)格對工廠成本的影響

              ---工廠投入和產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)性分析

              ---增值與非增值業(yè)務(wù)流程的成本控制思想

              ---價(jià)值流單元財(cái)務(wù)績效核算報(bào)表

              --流動(dòng)資金占用成本

              ---資金占用成本的構(gòu)成-存貨占用及應(yīng)收賬款占用

              ---資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

              ---資金占用成本的控制

              ---流動(dòng)資金占用成本核算

              --效率成本

              ---效率成本的構(gòu)成

              ---效率用成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)

              ---效率成本的控制

              --制造鏈成本管理

              ---零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本;

              ---快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本;

              ---零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。

              --全面采購成本管理

              ---所采購的原材料費(fèi)用、運(yùn)雜費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)等原材料成本;

              ---采購過程的成本:采購部門完成采購過程所付出的成本;

              ---因采購不良而造成的管理不善成本,如不合格材料所產(chǎn)生的質(zhì)量成本、未按時(shí)供應(yīng)而停工待料所產(chǎn)生的效率成本、過量庫存所產(chǎn)生的資金占用成本等等。

              案例學(xué)習(xí)

              --成本核算模型及成本核算方法優(yōu)勢比較

              ---實(shí)際成本法

              ---標(biāo)準(zhǔn)成本法

              ---阿米巴法(AMB)

              ---作業(yè)成本法(ABC)

              ---產(chǎn)出會(huì)計(jì)分法(TA)

              ---價(jià)值流成本法(VSM)

              ---精益成本法(LA)

              查看更多

              CHANCE強(qiáng)思企管 CHANCE強(qiáng)思企管

              強(qiáng)思企管自2000年成立以來,始終關(guān)注組織的運(yùn)營管理及其最重要的資源——人力資源的可持續(xù)發(fā)展!經(jīng)過十余年的積淀,我們開發(fā)并培養(yǎng)了一批專業(yè)講師和顧問團(tuán)隊(duì),可以提供從質(zhì)量、生產(chǎn)、采購和供應(yīng)鏈、通用管理技能到管理體系標(biāo)準(zhǔn)等眾多領(lǐng)域的培訓(xùn)和咨詢服務(wù),并形成了獨(dú)具特色的顧問式培訓(xùn)及項(xiàng)目咨詢服務(wù)體系,已經(jīng)成為華東地區(qū)最具品牌知名度和競爭實(shí)力的培訓(xùn)和顧問機(jī)構(gòu)之一。

              會(huì)議日程


              即將更新,敬請期待

              會(huì)議嘉賓 (最終出席嘉賓以會(huì)議現(xiàn)場為準(zhǔn))


              【講師介紹】薛老師

              --薛老師有近三十年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn),擅長卓越運(yùn)營管理(OPE)。先后曾在國家部屬科研院任課題組長及工程師。之后在海外工作五年,就職于日企、美企兩家跨國公司。先后擔(dān)任過生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、測試經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理和高級工程師?;貒笤疵绹偣疽笤谏虾;I建并擔(dān)任該美商獨(dú)資企業(yè)付總經(jīng)理兼質(zhì)量經(jīng)理。后又就職于歐洲跨國公司歷任行政人事經(jīng)理和高級經(jīng)濟(jì)師、設(shè)備經(jīng)理、車間布局項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)高級經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)。后任某大型民企副總工程師、運(yùn)營總監(jiān)、COO。

              --薛老師在生產(chǎn)制造方面有豐富的現(xiàn)場工業(yè)工程(IE)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn):擅長諸如一線班組長溝通技巧,排班技巧、交接班管理、5S管理、目視管理(VM)、看板管理(KANBAN)、浪費(fèi)甄別及消除(Muda elimination)、照相術(shù)(C/F)、一點(diǎn)課(OPL)、防呆術(shù)(POKE YOKE)、創(chuàng)意題案活動(dòng)(SS)、持續(xù)改善(KAIZEN)、等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技巧;在設(shè)備工程分枝,薛宇擅長車間布局、動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)劃、設(shè)備管理、TPM等;在生產(chǎn)技術(shù)分枝薛宇擅長于方法研究與作業(yè)測定、人機(jī)工程、問題解決能力提升、創(chuàng)建連續(xù)流(One piece flow)價(jià)值流分析(VSM)等;在質(zhì)量管理分枝,薛宇擅長來料質(zhì)量控制(IQC:AQL)、過程質(zhì)量控制(IPQC:QC新老七大工具、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和6δ)、質(zhì)量工程(QE:DOE、FMEA)、質(zhì)量保證(QA:AQL、RQL、LTPD、ISO9000)、品管圈活動(dòng)(QCC、8D)、全面質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理(TQC & TQM)等。

              --薛老師在研究與開發(fā)方面有實(shí)際的工業(yè)設(shè)計(jì)(ID)、結(jié)構(gòu)化研發(fā)管理(R&D)、產(chǎn)業(yè)化(NPI)、工藝和測試(PE & TE)以及價(jià)值分析與價(jià)值工程、并行工程的組織與管理經(jīng)驗(yàn)。

              --薛老師在工廠成本分析與控制、精益成本分析與控制有豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)和理論功底。

              --薛老師分五個(gè)階段成功推行精益生產(chǎn),第一階段:從識別浪費(fèi)、精益現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)出發(fā),樹立精益文化意識。之后進(jìn)入第二階段:組織車間布局(例如:C型或U型布局) 創(chuàng)建單件流生產(chǎn),有效消除各種浪費(fèi)。第三階段:通過員工一專多能培訓(xùn)及推行TPM、TQM和供應(yīng)商管理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn),達(dá)成有效改善質(zhì)量,提高效率,提升FTT、OEE、DTD、Lead Time等KPI指標(biāo)。第四階段:組建精益促進(jìn)委員會(huì)(LPO)通經(jīng)過持續(xù)改善并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、設(shè)備快速換模、平準(zhǔn)化計(jì)劃、看板管理等實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式、按節(jié)拍進(jìn)行混流生產(chǎn),有效降低庫存,從而實(shí)現(xiàn)柔性化的精益生產(chǎn),并進(jìn)行精益財(cái)務(wù)效果分析與評估。最后階段是不斷提升公司完美經(jīng)營系統(tǒng)及企業(yè)文化建設(shè)。

              --薛老師在先進(jìn)制造生產(chǎn)方面具有計(jì)算機(jī)集成制造(CIMS)、制造執(zhí)行系統(tǒng)(EMS)、以及虛擬制造(VM)和敏捷制造(AM)的組織協(xié)調(diào)能力。

              --薛老師橫向集日企有效的現(xiàn)場管理、歐企嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理、美企高效的創(chuàng)新管理于一身,又吸取國企沉淀的精華和民企自有的靈活;縱向不斷從高校和科研單位學(xué)習(xí)吸收先進(jìn)的制造理論和技術(shù),并通過產(chǎn)、學(xué)、研有效地應(yīng)用到企業(yè)的實(shí)際工作崗位。因此,在工作與咨詢中他能根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)際情況,為客戶設(shè)計(jì)出最適合的改進(jìn)與發(fā)展方案,并適當(dāng)、適時(shí)、適量地溶入日、歐、美、國、民等不同企業(yè)流派的有效管理意識、方法與技巧。這種將世界制造各流派融合的工作方法和特點(diǎn),展現(xiàn)了薛宇在團(tuán)隊(duì)發(fā)展、顯著改善工廠業(yè)績以及短期內(nèi)將工廠提高到國際化水平的能力。并通過其所就業(yè)過的公司與供應(yīng)商單位以及其交大、浙大部分學(xué)員單位成功咨詢、服務(wù)、培訓(xùn)、指導(dǎo)、推行過5S、TPM、TQC、LAYOUT、6 SIGMA 、精益生產(chǎn)、EMS等項(xiàng)目得以驗(yàn)證。

              【授課形式】

              知識講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

              查看更多

              參會(huì)指南

              會(huì)議門票


              票種名稱 價(jià)格 原價(jià) 票價(jià)說明
              會(huì)務(wù)費(fèi) ¥4000 含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

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              溫馨提示
              酒店與住宿: 為防止極端情況下活動(dòng)延期或取消,建議“異地客戶”與活動(dòng)家客服確認(rèn)參會(huì)信息后,再安排出行與住宿。
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