【課程模塊大綱】

第一模塊：質(zhì)量與質(zhì)量管理

從三鹿奶粉、利達玩具召回、長生生物到波音事件看質(zhì)量的代價

從降落傘案例，看質(zhì)量實現(xiàn)的決心與達成效果

質(zhì)量公式99＋1=0，如何理解？

何謂質(zhì)量？何謂質(zhì)量管理？

從不同的視角對質(zhì)量的理解為何千差萬別？

何謂全面質(zhì)量管理（TQM)

質(zhì)量管理的發(fā)展主要階段

質(zhì)量管理中的QC， QA 與QM

從小q 到大Q，看質(zhì)量發(fā)展的變遷

質(zhì)量管理在企業(yè)中的價值

如何通過質(zhì)量管理、降低企業(yè)的成本，提高客戶滿意度與利潤？

自醒：目前我們企業(yè)的質(zhì)量發(fā)展階段

視頻分享：海爾的砸冰箱事件與反思

第二模塊：基于ISO9001：2015質(zhì)量管理體系（QMS）標(biāo)準

新版標(biāo)準產(chǎn)生的背景和修訂的原則

新版ISO9001:2015標(biāo)準概論及講解（包括與舊版ISO 9001標(biāo)準的對比）

ISO9001七項質(zhì)量管理原則，PDCA循環(huán)和過程方法等

IAF對新版ISO 9001轉(zhuǎn)換的要求

如何實施新版ISO9001內(nèi)部審核（包括內(nèi)審員職責(zé)、內(nèi)部審核的目的、策劃與實施要求等）

質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核

審核準備（確定審核組、編制審核計劃、編制檢查表、審核前溝通）

審核實施??

首次會議、現(xiàn)場審核過程的控制、

現(xiàn)場審核的方法和技巧、不合格報告的編寫、審核組會議、末次會議

審核報告

審核跟蹤與驗證

第三模塊：產(chǎn)品抽樣檢驗技術(shù)

抽樣檢驗概述

“驗證”、“檢驗”與“試驗”的概念

檢驗的分類與檢驗方式的選擇

抽樣檢驗的定義

統(tǒng)計抽樣國家標(biāo)準

抽樣檢驗標(biāo)準的選擇

統(tǒng)計抽樣檢驗基本事項的說明

批、批量及單位產(chǎn)品的定義

不合格與不合格品的區(qū)別

批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法

樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法

檢查后、抽樣狀態(tài)的管理與不合格品處理

致命不合格的定義與處理

抽檢特性曲線——OC曲線的選擇

計數(shù)型抽樣檢驗標(biāo)準使用說明（以GB/T2828.1-2012為例）

GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的發(fā)展歷程

GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的適用范圍

GB/T2828.1-2012/計數(shù)抽樣檢驗程序的設(shè)計原則

GB/T2828.12012/計數(shù)抽樣檢驗程序的抽樣檢驗要素

GB/T2828.12012/抽樣方案實戰(zhàn)練習(xí)

抽樣計劃的設(shè)計方法和步驟

企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計的說明

企業(yè)抽樣計劃/方案設(shè)計實例

關(guān)于抽樣計劃/方案的進一步信息

抽樣檢驗的風(fēng)險如何平衡？

第四模塊：供應(yīng)商質(zhì)量管理

供應(yīng)商質(zhì)量管理策略

原材料漲價而整機降價，老板給的考核指標(biāo)怎么完成？

供應(yīng)商交付不準時，生產(chǎn)計劃頻頻波動，怎樣才能不做疲于奔命的消防員？

供應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量時好時壞，伴隨質(zhì)量罰款非但不能真正見效反而越來越差，該怎么辦？

供應(yīng)商質(zhì)量管理的四項基本原則

全生命周期供應(yīng)商開發(fā)與落地管理

產(chǎn)品組合矩陣，先分供應(yīng)商的三六九等

采購策略擬訂，對供應(yīng)商的區(qū)別對待產(chǎn)生價值

供應(yīng)商現(xiàn)場審核重點與關(guān)注點

供應(yīng)前期質(zhì)量管理的方法（APQP+PPAP）

供應(yīng)商批量生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控方法（IQC+PCN）

供應(yīng)商績效考核與戰(zhàn)略供應(yīng)商管理策略

供應(yīng)商審核技巧與審核頻次管理

互動討論：SQE怎樣擺脫“救火隊員”的角色？

第五模塊：過程質(zhì)量監(jiān)控與管理

過程管理理論

過程與過程管理的定義

過程管理三要素、IPO方法的講解

關(guān)鍵過程的定義

關(guān)鍵過程的控制方法

過程質(zhì)量監(jiān)控利器----統(tǒng)計過程控制（SPC）

質(zhì)量重在預(yù)防的，而不是事后補救，如何體現(xiàn)？

統(tǒng)計過程控制SPC通過建立制造過程的“事前預(yù)防”機制，避免報廢和返工

過程控制的“疫苗”SPC---深入理解SPC的精髓和重要概念

SPC只適合大批量產(chǎn)產(chǎn)品嗎？小批量多品種產(chǎn)品有控制方法嗎？

滿足客戶的要求與自身過程能力如何比較---過程能力和過程性能的研究

如何建立SPC質(zhì)量控制和持續(xù)改進從系統(tǒng)規(guī)劃、數(shù)據(jù)采集、資料分析、過程監(jiān)控、問題解決到持續(xù)改進

第六模塊：客訴質(zhì)量問題的有效解決方法

處理客戶投訴的原則---讓企業(yè)在客戶投訴中完善

CSI調(diào)查統(tǒng)計：沒有客戶投訴，代表客戶滿意嗎？

如何把客戶投訴當(dāng)做一次改進機會？

客戶投訴處理的正確流程與應(yīng)對方案

運用G8D方法解決客戶投訴問題

為什么很多企業(yè)運用G8D方法會失??？

G8D的推進精髓與關(guān)注重點：

團隊組建合理與真的擁有相關(guān)技能互補嗎？

問題描述夠清楚嗎？是否采用5W1H？

圍堵的方案恰當(dāng)有效嗎？

是否找到問題的根本原因？

是否建立預(yù)防再發(fā)生系統(tǒng)？

G8D案例：W公司接到客戶投訴后處理的對嗎？

研討案例，請指出本G8D案例中存在哪些問題？哪些工作可以進一步完善？

第七模塊：持續(xù)改進與質(zhì)量工具運用?

持續(xù)改進的基本定義與意義?

持續(xù)改進對企業(yè)的真正價值在哪里?

傳統(tǒng)式持續(xù)改進中常見的問題與指導(dǎo)原則?

企業(yè)對持續(xù)改進的重視與投資?

案例：持續(xù)改進構(gòu)思的十二法則?

持續(xù)改進的步驟與方法論?

持續(xù)改進的四個階段，九個步驟?

持續(xù)改進的范圍與主題思考的方向?

Lea6Sigma?方法論的框架與改進思路?

QCC品管圈運營思路與方法論?

QC七大手法介紹與演練

? 檢查表

? 柏拉圖

? 魚骨圖

? 直方圖

? 分層法

? 散布圖

? 控制圖

持續(xù)改進機制如何建立與推廣方法?

持續(xù)改進的成功運營流程與長效制度?

持續(xù)改進的基礎(chǔ)建設(shè)與如何構(gòu)建中長期持續(xù)改進規(guī)劃?

日本、美國等著名企業(yè)的持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧?